激光鈑金切割中已經(jīng)常見，由于其中工效率高，成品切割質(zhì)量高，已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用使用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機產(chǎn)品的質(zhì)量問題，其實不盡然。

在鈑金加工過程中，激光切割機的氣體純度、參數(shù)設置等，都會影響到加工質(zhì)量，設備＋氣體＋參數(shù)，調(diào)整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

毛刺是如何產(chǎn)生的呢？

其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。

氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量高一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

另一個原因就是設備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，要讓有經(jīng)驗的操作員調(diào)試好設備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。

如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。

一般來說激光切割機出現(xiàn)毛刺時，可從以下幾個方面進行排查、解決：

1、激光切割機的輸出功率不夠。

解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

2、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。

解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調(diào)整。

3、切割機的氣體的純度不夠。

解決方法：換氣體。